Латунь широко застосовується завдяки високій технологічності та стійкості до корозії. Її використовують під час виготовлення конструктивних деталей для приладо- та машинобудування, в електротехнічній та автомобільній промисловості, а також для створення різноманітних декоративних елементів. Високу точність розкрою та оброблення металу здатна забезпечити різка латуні лазером, яку можна замовити в компанії Gruar.
Короткий огляд технології
Лазерне оброблення здійснюється за допомогою сфокусованого лазерного променя, здатного розрізати будь-який метал (потужність випромінювання регулюється).
У процесі лазерної різки металу оброблювана поверхня плавиться, а для підтримання горіння та очищення зрізу додатково використовується газ. Це безконтактний метод, за якого механічний вплив як такий відсутній, при цьому дія лазера спрямована лише на потрібні ділянки латунного листа. У результаті отримуємо виріб належної форми, з будь-якою конфігурацією, орнаментами чи перфорацією, без жодних деформацій і структурних змін, з акуратними, тонкими та рівними кромками.
Процес автоматизовано: обладнанням керують за допомогою програмного забезпечення. Якість готових виробів залежить від того, наскільки добре проведено налаштування, а оброблення латунних сплавів вимагає особливої уваги, тому професійні якості оператора верстата мають бути на висоті. Робочій головці можна задавати будь-яку траєкторію, зокрема виконувати художнє різання.
Що товща заготовка, то потужнішим має бути промінь. Латунні сплави вирізняються високою теплопровідністю, що ускладнює роботу з ними та накладає певні обмеження. Саме тому лазерна різка латуні, як правило, застосовується для заготовок завтовшки до 10 мм — у такому разі забезпечується висока швидкість оброблення та чистий зріз. Якщо листи латуні мають більшу товщину, рекомендується плазмова обробка.
Переваги
Як підтверджує досвід компанії Gruar, застосування лазерної технології вигідне і для оброблення штучних виробів, і для виготовлення різних партій продукції (у другому випадку забезпечується високий рівень повторюваності деталей). Висока швидкість і продуктивність лазерного обладнання, мінімізація відходів металу та висока якість кромки, що дає змогу обходитися без подальшого механічного оброблення, надають можливість мінімізувати собівартість виробів, не втрачаючи їхню якість. Вартість розкрою залежить від кількох факторів, насамперед від товщини заготовок і складності майбутньої деталі.
