Шість порад щодо вибору розміру і товщини алюмінієвого профілю

Багато продуктів повинні бути виготовлені відповідно до державних стандартів.

Такі питання, як: наскільки прямо досить прямо? Наскільки площину досить плоска? Наскільки рівномірної повинна бути товщина стінки, щоб бути прийнятною? не-абстрактними. Зазначений прийнятний діапазон відхилення від заданого розміру називається допуском. Для багатьох застосувань, в яких алюмінієва екструзія буде частиною збірки компонентів, критичні допуски на розміри. Розробники повинні знати стандартні допуски на розміри, до яких екструзії виробляються в промислових масштабах. Жорсткі допуски можуть знизити продуктивність, що призводить до збільшення виробничих витрат. Розумне використання високих допусків тільки в тих випадках, коли вони необхідні для підвищення продуктивності профілю, допоможе контролювати витрати і терміни.

Ось шість порад, які допоможуть вам вибрати найбільш підходящі розміри і допуски для ваших алюмінієвих екструзійних деталей.

Вибирайте тільки критичні розміри

Спроба досягти допусків по некритичним розмірами є основним джерелом прихованих витрат, що б виготовити верстатний профіль. Часто інженери приділяють занадто багато уваги допускам, які не впливають на форму або функцію кінцевого продукту. Ці некритичні вимірювання можуть привести до більш тривалим налаштувань або повторним запусків, що може привести до дорогих, пізнім або терміновим постачанням. Інженери можуть знизити ці витрати, вказавши тільки найважливіші параметри продукту.

Зрозумійте, які допуски досяжні

Коли розробник визначив найбільш важливі розміри вироби, наступним кроком буде розуміння того, які допуски досяжні на основі конкретного виробничого процесу. На допуски впливають кілька факторів, включаючи розмір преса, температуру заготовки, швидкість екструзії, форму і тип матриці, час охолодження і температуру повітря. Щоб допомогти інженерам, були розроблені галузеві стандартні допуски для екструдованих продуктів. Розробники можуть використовувати їх в якості довідкового керівництва при розробці продукту. Якщо потрібні більш жорсткі допуски, ніж стандарти, обговоріть необхідні допуски до працівника центру екструзії алюмінію.

Щоб зрозуміти очікування від виробника, важливо залучити фахівців з екструзії алюмінію на початкових етапах проектування. Важливо, щоб розробники покладалися на фахівців з екструзії, щоб зрозуміти стандарти допусків, а також те, як різні фактори, включаючи температуру алюмінію, час охолодження і швидкість екструзії, впливають на кожну частину конструкції.

Встановіть критичні значення вимірюваного продукту

Встановлення значення CpK, яке буде використовуватися, є критичним елементом при визначенні можливості допусків на розміри. Деякі вимоги до CpK зажадають вивчення можливостей для визначення ступеня, в якій процес екструзії може відповідати зазначеним розмірам. Хоча це додаткова вартість, вона дозволить розробнику зрозуміти можливості і повторюваність процесу. Індекси можливостей процесу вимірюють ступінь, в якій ваш процес виробляє продукцію, яка відповідає специфікації замовника. Визначення точності вашого процесу дозволить вам оцінити кількість відмов, які можна очікувати.

Зрозумійте геометричні допуски

Коли допуски дотримані, деталі добре поєднуються один з одним. Вони працюють за призначенням і не вимагають непотрібної механічної обробки. Геометричні розміри і допуски можуть використовуватися для вказівки форми видавлювання на технічному кресленні. Його порівнюють з технічною мовою, який має однакове значення для всіх; це може значно поліпшити зв’язок в циклі від проектування до виробництва. Він з більшою готовністю відображає задум проекту, надаючи дизайнерам і розробникам більш досконалі інструменти для зв’язку з їх потребами. Це додає новий вимір до навичок проектування при визначенні деталі і її особливостей. Коли інженер піклується про підгонці і функціональності, геометричні допуски структуровані так, щоб краще управляти деталями в залежності від підгонки і функції.

Дизайн для функціональності і технологічності

Вибір профілю для функціональності без урахування технологічності часто створює додаткові витрати і розчарування. Збереження формату розмірів простим, так як допоможе знизити витрати за рахунок скорочення надлишкових операцій обробки, повторного затиску і обробки, а також зменшення варіації процесу.

Ці поради пропонують альтернативу за замовчуванням для блокування допусків. Співпрацюючи з виробником алюмінієвої екструзії на ранніх стадіях процесу проектування, ви можете планувати і проектувати як для функціональних, так і для виробничих цілей.