Методи визначення вологості деревини: електричні вологоміри

Сушильно-ваговий метод визначення вологості деревини, про який ми розповідали в минулий раз, є найточнішим, однак має ряд обмежень, тому на практиці часто використовуються непрямі методи визначення вологості пиломатеріалів, засновані на електричних властивостях деревини. Найпоширенішими серед них є вимірювання за допомогою голчастих (кондуктометричних) вологомірів.

При використанні кондуктометрического вологовимірювача для деревини в деревину заглиблюють металеві голки-електроди, покриті ізоляцією по всій поверхні крім вістря. Прилад вимірює електропровідність або електричний опір між голками і на основі отриманих даних обчислює вологість пиломатеріалу. Кондуктометричні електровологовимірювачі найбільш точно розраховують вологість в діапазоні 7-25%, тому вони використовуються в основному для вимірювання вологості висушених пиломатеріалів і не дають достовірної інформації при визначенні вологості сирих дощок.

Електричний опір залежить не тільки від вологості деревини, але також від її температури і породи. З цієї причини деякі вологоміри оснащуються термодатчиком, наприклад, термоперетворювачем. Велике поширення мають моделі, в яких значення температури і порода дерева встановлюються вручну.

Процедура проведення вимірювання:

Голки-електроди вводять в деревину перпендикулярно поверхні, вздовж напрямку волокон, відступивши від кромки не менше 0,3 ширини дошки. Глибина заглиблення голок повинна складати приблизно 0,3 товщини сортименту.

Причини помилок при використанні голчастого вологовимірювача:

  • Неправильний вибір породи деревини;
  • Неправильне зазначення температури деревини;
  • Недостатня глибина введення електродів;
  • Попадання голок електродів в смоляну ділянку або ділянка з іншим дефектом;
  • Пошкодження або знос ізоляції електродів;
  • Просочування деревини будь-яким складом, що впливає на опір;
  • Поганий контакт голок з матеріалом.

Ручні електровологоміра – зручний інструмент для швидкого визначення вологості пиломатеріалів, проте ми рекомендуємо поєднувати їх використання з сушильно-ваговим методом, щоб відстежувати точність вимірювань і своєчасно коригувати режими сушіння пиломатеріалів.